熱處理專用液氮低溫箱 濟南超能深冷處理設備

熱處理專用液氮低溫箱 濟南超能深冷處理設備

型號：CDW-196系列 關鍵字：熱處理深冷設備,深冷處理設備,液氮低溫箱

濟南超能專業生產的熱處理專用液氮低溫箱專門用于金屬材料熱處理中的深冷工藝，一般來說，深冷處理是熱處理的延續，可以有效解決熱處理過程中殘余的奧氏體及殘余應力，增強金屬材料的硬度、耐磨性以及使用壽命。這是因為，在完成熱處理后，很多材料殘余奧氏體較多，其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。另外，熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放工程中且易導致工件的變形。

一、影響金屬材料使用壽命及尺寸穩定性的主要因素

1、殘余奧氏體的影響

淬火后奧氏體在常溫下不能完全轉變為馬氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發生變化，但在主軸的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發熱，卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉變，由于新生的馬氏體脆性極大，因而使主軸的耐沖擊性能惡化。

同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩定將帶來主軸尺寸的不穩定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括主軸使用及存放中精度的變化。

主軸的后加工，包括磨削、電加工，其產生的局部高熱均在加工表面，因而會造成主軸表面組織的轉變，表面造成的新生馬氏體使主軸表面和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降，同時使主軸的耐磨性降低。過量的磨削及放電，還會造成表面龜裂。

2、殘余應力的影響

金屬材料淬火的殘余應力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力；二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在降低了主軸的實際承載能力，也就是降低了主軸的疲勞壽命。殘余應力的存在會使主軸受外力作用時，尺寸容易發生變化。同時，主軸加工過程產生的應力重新分布，往往使加工精度不易達到，嚴重時還會造成主軸開裂。

二、深冷處理能達到的效果

1、殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，主軸的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；

2、耐磨性提高；

3、殘留應力大幅度下降；

4、改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產生夾線；

5、室溫變化（±20℃）引起的主軸尺寸的線性變化比常規處理可減少三分之二，有利于主軸高精度尺寸的保持；

6、沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低主軸的使用成本。

三、產品概述

濟南超能熱處理專用液氮深冷處理箱以液氮為冷源，采用先進的液氮分散技術、雙向控溫技術和、加熱技術保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經過多年的研制經驗積累，特別是在制造業的實際應用，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣、操作簡便、經久耐用等特點。

四、超能熱處理專用液氮低溫箱產品特點

1、超能熱處理專用液氮深冷處理箱體內部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2、保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內外冷熱交換，通過特制調劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3、箱體一端設有排氣閥；

4、內置循環風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5、人性化的微機操作界面，方便用戶使用；

6、配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；

7、電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；

8、液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；

9、深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。

五、常規設備技術參數：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內壁：304不銹鋼

 各國電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

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