模具深冷處理專用液氮深冷爐

模具深冷處理專用液氮深冷爐

型號：CDW-196 廠家：濟南超能 關鍵字：模具深冷爐,模具深冷設備,液氮深冷箱

濟南超能專業生產的模具深冷處理爐專門用于模具的深冷處理，通過深冷處理，可以有效改善模具的性能，增強模具尺寸的穩定性，通常，模具的材料性能通常與以下幾個方面有關：

一、影響模具使用壽命及尺寸安定性的主要因素

1、殘余奧氏體的影響

淬火后奧氏體在常溫下不能完全轉變為馬氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發生變化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發熱，卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉變，由于新生的馬氏體脆性極大，因而使模具的耐沖擊性能惡化。

同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩定將帶來模具尺寸的不穩定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括模具使用及存放中精度的變化。

模具的后加工，包括磨削、電加工，其產生的局部高熱均在加工表面，因而會造成模具表面組織的轉變，表面造成的新生馬氏體使模具表面和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降，同時使模具的耐磨性降低。過量的磨削及放電，還會造成表面龜裂。

2、殘余應力的影響

模具淬火的殘余應力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力；二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在降低了模具的實際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命。殘余應力的存在會使模具受外力作用時，尺寸容易發生變化。同時，模具加工過程產生的應力重新分布，往往使加工精度不易達到，嚴重時還會造成模具開裂。

二、深冷處理與超深冷處理的機理

材料在淬火過程中發生奧氏體向馬氏體轉變，由于馬氏體的容積比較大，因而在材料內部造成很大的壓應力，使得奧氏體向馬氏體轉變與越來越困難，直至轉變進行不下去，剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體，這是在室溫條件下發生的變化。如果轉變的環境溫度大幅下降，會導致馬氏體的體積發生收縮，其對周邊的壓應力就會減小，這樣殘余奧氏體的轉變又得以進行，深冷處理的機理就在于此。

一般來講，D2材料室溫條件下淬火會殘留20%的奧氏體，在-196℃超深冷時，其殘余奧氏體量會下降到2-4%，在-80℃一般深冷處理時，仍會保留10%的殘余奧氏體。

三、模具深冷處理能達到的效果

1、殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，模具的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；

2、耐磨性提高；

3、殘留應力大幅度下降；

4、改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產生夾線；

5、室溫變化（±20℃）引起的模具尺寸的線性變化比常規處理可減少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；

6、沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本。

濟南超能模具深冷爐專門用于模具的深冷處理，通過模具放置在超低溫環境中，使殘余的奧氏體盡可能地轉換為馬氏體，消除殘余應力，有效提高材料或工件的硬度、穩定性、耐磨性以及抗沖擊性，延長使用壽命。

四、模具深冷處理爐產品結構：

濟南超能模具深冷處理專用-196度液氮深冷箱采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設備以液氮為冷卻介質，不銹鋼機箱美觀耐用，采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱。系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；低溫可以達到-196℃，降溫速度快。超能液氮深冷處理設備采用液氮分散制冷技術和控溫技術，使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定。

三、模具深冷處理爐技術指標：

·控溫范圍：室溫—-196℃

·降溫速度：1—50℃

·溫度均勻度：±2℃

·控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式，保溫結束自動關機

·制冷劑： 液氮

·低溫箱形式：臥式、立式 

·保溫材料：聚氨酯

·低溫箱內壁：不銹鋼

·電源： AC 380V

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