高速鋼鉆頭深冷處理設備 超能液氮深冷箱

高速鋼鉆頭深冷處理設備 超能液氮深冷箱

型號：CDW-196系列 關鍵字：鉆頭深冷設備,深冷處理設備,液氮深冷箱

鉆頭深冷處理是一種有效改善材料性能的處理方法，試驗結果表明，深冷后的試樣析出了大量碳化物顆粒；經過深冷處理后，W9Mo3Cr4V鉆頭硬度增加量為0.5～1.8，W6Mo5Cr4V2鉆頭硬度增加量為1.0～1.3，W4Mo3Cr4VSi鉆頭硬度增加量為1.0～1.8；在相同的切削工藝條件下，深冷處理后鉆頭的耐磨性得到增強，并繪制出了不同規格W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W4Mo3Cr4VSi鉆頭深冷處理前后的磨損圖；通過對鉆頭后刀面磨損形貌的觀察，結果發現深冷處理后鉆頭的后刀面比未深冷處理的鉆頭磨損程度明顯輕。

一、高速鋼鉆頭深冷處理的原理

深冷處理使部分殘余奧氏體轉變為馬氏體，改變鉆頭材料的微觀組織結構；析出了大量的、彌散分布的碳化物顆粒，并在一定程度上提高鉆頭材料的硬度和韌性，提高抗磨損能力。因此深冷處理能提高高速鋼鉆頭的耐磨性，延長鉆頭的使用壽命。

深冷處理，就是將金屬工件放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過液氮制冷可把槽內金屬工件淬火的溫度降至-120度以下，降低殘余奧氏體，提高耐磨性和壽命。

二、產品概述

濟南超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設備以液氮為冷源，采用先進的液氮分散技術、雙向控溫技術和、加熱技術保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經過多年的研制經驗積累，特別是在制造業的實際應用，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣、操作簡便、經久耐用等特點。

三、高速鋼鉆頭深冷處理的目的：

1、金屬工件經過濟南超能深冷處理設備處理后，降低殘余奧氏體量，一般金屬工件殘余奧氏體量控制在5-10％以下，金屬工件在使用中具有良好的性能。

2、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高金屬工件硬度，增加金屬工件的耐磨性,提高金屬工件抗事故能力。

3、深冷處理還可以析出細小碳化物，細化組織結構，穩定組織和尺寸，發揮材料的zui佳使用性能，提高金屬工件的使用壽命。

四、超能液氮深冷處理設備產品特點

1超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設備體內部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內外冷熱交換，通過特制調劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3箱體一端設有排氣閥；

4內置循環風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5人性化的微機操作界面，方便用戶使用；

6配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；

7電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；

8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；

9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。

五、常規設備技術參數：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內壁：304不銹鋼

 各國電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱內有效尺寸——800×600×600mm

 設備外形尺寸：1680×1000×1000mm

六、適用范圍：

高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、金屬工件淬火、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、醫藥、生物工程、航空航天等領域。