淬火專用液氮深冷處理設備超能深冷箱

淬火專用液氮深冷處理設備超能深冷箱

型號：CDW-196 關鍵字：淬火用深冷設備,液氮深冷箱,工件淬火深冷處理箱

淬火是將金屬工件加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

在金屬工件熱處理中，淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

為了達到更好的效果，通常淬火后立即對工件進行深冷處理。深冷處理，就是將金屬工件放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過液氮制冷可把槽內金屬工件淬火的溫度降至-120度以下，降低殘余奧氏體，提高耐磨性和壽命。

一、產品概述

金屬工件淬火專用深冷處理設備專業生產廠家，濟南超能金屬工件淬火專用深冷處理設備以液氮為冷源，采用先進的液氮分散技術、雙向控溫技術和、加熱技術保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經過多年的研制經驗積累，特別是在制造業的實際應用，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣、操作簡便、經久耐用等特點。

二、金屬工件淬火深冷處理的目的：

1、金屬工件經過濟南超能深冷處理設備處理后，降低殘余奧氏體量，一般金屬工件殘余奧氏體量控制在5-10％以下，金屬工件在使用中具有良好的性能。

2、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高金屬工件硬度，增加金屬工件的耐磨性,提高金屬工件抗事故能力。

3、深冷處理還可以析出細小碳化物，細化組織結構，穩定組織和尺寸，發揮材料的zui佳使用性能，提高金屬工件的使用壽命。

三、超能液氮深冷處理設備產品特點

1超能金屬工件淬火專用深冷處理設備體內部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；

2保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內外冷熱交換，通過特制調劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；

3箱體一端設有排氣閥；

4內置循環風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

5人性化的微機操作界面，方便用戶使用；

6配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；

7電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；

8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；

9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。

四、常規設備技術參數：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內壁：304不銹鋼

 各國電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱內有效尺寸——800×600×600mm

 設備外形尺寸：1680×1000×1000mm

五、液氮深冷處理原理

深冷工藝能改善金屬材料的性能zui有效、zui經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。

1、提高硬度，高速鋼、模具鋼洛氏硬度提高1~2度

2、提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%

3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa

4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。s

5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。

6、提高尺寸穩定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。

7、提高導電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。

六、適用范圍：

高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、金屬工件淬火、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、醫藥、生物工程、航空航天等領域。

濟南超能專業生產多種規格液氮深冷箱、深冷處理設備、高速鋼深冷處理設備、工量具深冷箱、低溫閥門深冷箱、液氮速凍機、觸摸屏深冷分離設備等多種深冷設備，歡迎廣大新老客戶來電咨詢洽談。