輪胎破碎機工作過程

廢舊輪胎破碎機又名剪切式撕碎機，通過剪切、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸。長葛市黃河沖壓件廠生產的撕碎機是經過多年研究與實踐，并根據國內實際情況進行改進研發，推出技術成熟和設計先進的輪胎撕碎機系列，為我國的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質量可靠的設備。

輪胎磨粉機是利用兩組單獨傳動的輥軸相對旋轉產生的擠軋力和磨剪力來破碎物料的設備。在輪胎磨粉機工作過程中，輥齒是一個關鍵易磨部件，常會出現磨損的現象。面對輥齒磨損的現象，我們應該如何應對呢？下面就來給您簡單講解下。

1、增加輥齒的硬度。為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進行堆焊，使齒面的度達到HRC58以上。

2、輥齒表面堆焊。由于輥齒的材質為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進行2mm~5mm的修復。

3、合理分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經無法分清原來高齒與低齒的具體位置。可根據高齒與低齒的數量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準確施工。

4、堆焊方法。先將齒板從破碎機轉子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流電焊機，電焊線反接，堆焊時采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過渡層電流控制在90~110A。控制焊接層溫度在100攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。