了解超細磨粉機的粉磨壓力

隨著我國磨粉機市場上到處充斥著成本低、工藝水平落后、易于制造的機械產品。目前國內的科研、開發投入較少，按規定技術投入至少應占銷售收入的3％，但大多數企業做不到。以致造成目前產品開發缺少創新、生產手段落后以及大部分還是用陳舊的通用設備這一嚴峻的現狀。如果這樣的市場環境長期不能得到改善，那么嚴峻的形勢將變得越發的雪上加霜了。超細磨粉機在運行過程中，研磨壓力是影響產質量的主要因素，研磨壓力要根據磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調節。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機振動，保證穩定運轉，必須控制好磨輥壓力

當提高研磨壓力時，磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點后，不再變化。如果液壓缸設定壓力過高，只會增加驅動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設置高研磨壓力時，考慮到保護設備的原因，降低了研磨壓力的高值。當研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機電流增大，磨內壓差增大，磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機電流增加。磨機振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關鍵的操作。

隨著超細磨粉機研發生產，超細磨粉機實現了粉磨輸送一體化、一鍵式自動化啟動，優越的烘干及收塵效果使企業無需額外配置相應設備，直接降低企業綜合投資成本；單機生產能力強，配置磨輥數量可獲得4-40T/h可觀單位產能，相當于傳統微粉磨5倍，突破超細粉域加工產能瓶頸，實現超細粉規模化生產，采用多頭超細分級系統，分級精度高，可獲得325目-2500目間的優質礦石粉；粉磨效率高，減少重復碾磨次數，降低生產能耗成本，單位能耗降幅可達40%-50%，更加環保低碳。在超細磨粉機中磨輥和磨環是十分重要的部件。物料經過給料機送至磨粉機主機內，然后在磨室經磨輥和磨環擠壓形成粉粒。大家要注意的是，超細磨粉機的磨輥由于承受高溫和沖擊，易損壞，從而導致密封不良，造成粉塵等雜質進入超細磨粉機內部，損壞機器零件。

如何改善超細磨粉機的密封問題呢？超細磨粉機的磨輥軸承壓蓋一般是由上、中、下三道密封組成，上油封用于封油，下油封用于防灰，中油封是毛氈密封，是先把毛氈用機油浸上，這樣就保證了磨輥在油封不漏黃油，羊毛氈照樣起到潤滑作用，而不致于燒壞。在超細磨粉機的磨輥體上，軸承壓蓋下，用提升機的舊帆布皮帶或橡膠皮帶改制一圓套筒套上，以防灰進入超細磨粉機的軸承壓蓋。用戶要及時的注意超細磨粉機的磨輥與磨環的損壞等問題，能夠及時的解決問題。