壓縮空氣冷凍式干燥機

[2] 壓縮空氣冷凍式干燥機由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內， 電動機處在冷媒氣態環境中 運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規定數量的潤滑油， 一、工況條件與技術指標 Working condition and technical data 進氣溫度（Inlet temperature): ≤80℃ 冷卻方式（Cooling method): 水冷(Water-cooling) 進氣壓力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 壓力損失（Pressure drop): ≤0.03MPa 壓力露點（Dew point): 2～10℃ 制冷劑（Refrigerant): R22 冷卻水進口壓力（Cooling water inlet pressure)：≤0.2～0.4MPa 冷卻水進口溫度（Cooling water inlet temperature)：≤32℃ 二、冷凍式干燥機產品特點：冷凍式干燥機產品特點： 1） 人性化設計：科學合理結構設計，外型新穎，美觀大方，操作、維護、保養方便，安裝簡便（無基礎） 。 2） 機器制冷系統及空氣系統經專家結合全國各地不同工況的差異性進行綜合準確計算，設計參數留20% 以上的裕量。 3） 制冷壓縮機：采用國際知名品牌，如：松下、谷輪、泰康、美優樂公司等高性能制冷壓縮機，低震動、 低噪音、性能可靠、節能高效，確保整機的使用壽命長。壓縮機防護等級為 IP54級。 4） 特殊熱交換設計，可降低入口溫度，并提高出口空氣溫度，可避免管路產生水滴，影響生產環境。 5） 多種形式（單、集、聯控、PLC、變頻等）的控制線路。適合不同用戶的選用。 6） 完善的智能保護裝置：特設冷媒高低壓保護、相序缺相保護、過低溫保護以及自動融霜、故障自動停 機、自動報警、電機過熱保護等保護功能。 7） 自動排水器按需設置，除水效率高。浮球式、電子定時可根據機器工況選擇設置。 8） 本機組采用獨特的旋風式分離器。可將冷凝水從空氣中徹底分離出來，并在各種氣流條件下防止液態 水份隨壓縮空氣帶出，保持高效的運行，達到佳之干燥除水目的。 三、型號規格與性能參數 Model,size & technical data 冷凍式干燥機工作原理、操作事項及維護保養 1、冷凍式干燥機系統流程圖 ⒁ ⑧ ① 壓縮機 ② 冷凝器 ⑩ ③ 節流閥 ④ 蒸發器 ⑤ 儲液器 ⒂ ⑨ ⒃ ⑥ 氣水分離器 ⑦ 自動排水器 ③ ⑾ ④ ⑿ ⑥ ⑧ 前置冷卻器 ⑨ 壓力表 ⒀ ⑩⑤ ① ② ⑿ 高低壓保護開關 ⒀ 熱氣旁通閥 ⒁ 壓縮空氣進口 ⒂ 干燥空氣出口 ⒃ 預冷回熱器 ⑦ ⑾ 干燥過濾器 2、工作原理 ※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流 入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換， 使進入蒸發器的 壓縮空氣的溫度降低。 換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑 熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕 空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝， 冷凝后的水分經凝聚后形成水 滴， 經過獨特氣水分離器高速旋轉， 水分因離心力的作用與空氣分離， 分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點低可達 2℃。 降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行 熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同 時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器（同行獨有的設計）與高溫 的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱， 確保出口空氣管路 不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統的冷 凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。 3、機臺主要儀表及主要控制開關說明 機臺的主要儀表由壓縮機空氣壓力表、冷媒高壓表、冷媒低壓表 組成；主要控制器由 ON/OFF 按鈕開關、冷凍系統高低保護開關、防 凍開關組成。 ①、空氣壓力表 ②、冷媒低壓表 ①、 空氣壓力表安裝在儀表盤上， 用于顯示機臺壓縮空氣的壓力。 表上由若干刻度組成，表內下方 Mpa 和中 Kg/CM2 代表的是壓力的單位 值。讀取壓力數值時， 觀察表上指針對應的刻度值加上其相對的單位 值即可。 ②、冷媒低表安裝在儀表盤上， 用于顯示冷凍系統的低壓端的壓 力或溫度，表上由若干刻度組成，讀法與高壓表相同。 備注：機臺型號不同儀表數量、型式配置有所不同，實際配置以 實物為準。 4、主要控制器 ①、ON/OFF 按鈕開關安裝在機臺的儀表盤上，用於控制機臺的 運行與停止。 ②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機臺內，用於控制冷凍系統 高壓端及低壓端的壓力，避免機臺的壓力超過使用范圍而造成設備的 損壞。 ③、化霜電磁閥安裝在機臺內，用於控制機臺的冷凝壓力，避免 機臺冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵 5、冷凍式干燥機主要零配件 ①、壓縮機 冷干機使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復式 壓縮機，其特點是：結構緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低， 能效比高。 由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼 體內，電動機處在冷媒氣態環境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。 殼體下部存有規定數量的潤滑油， 在壓縮機工作時， 對各部自動供油， 平時不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復機或螺 桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進行負荷調節以適應不同需 要。 ②、熱交換、蒸發器 熱交換、 熱交換 熱交換在冷干機里的主要作用是利用被蒸發器冷卻后的壓縮空 氣所攜帶的冷量（對絕大多數用戶來講這部分冷量屬廢冷）并用這部 分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣， 從而減輕了冷 干機制冷系統的熱負荷，達到節約能源的目的。另一方面，低溫壓縮 空氣在熱交換器里溫度得到回升， 使排氣管道外壁不致因溫度過低而 出現結露現象。 蒸發器是冷干機的主要換熱部件， 壓縮空氣在蒸發器中被強制冷 卻，其中大部分水蒸氣冷卻而凝結成液態水排出機外，從而使壓縮空 氣得到干燥。 在蒸發器中進行的是空氣與冷媒低壓蒸氣之間對流熱質 交換，通過節流裝置后的低壓冷媒液體，在蒸發器里發生相變成為低 壓冷媒蒸汽，在相變過程中吸收周圍熱量，從而使壓縮空氣降溫。 為了盡可能獲得較高的的傳熱效果， 必須加大放熱系數即加換熱 器的換熱面積， 因此冷干機蒸發器和熱交換器銅管的外壁采用了套鋁 翅片的措施。 同時熱交器銅管上套翅片后可降低空氣對銅管的沖擊及 避免銅管破裂。 ③冷凝器、二次冷凝器（預冷回熱器） 冷凝器、二次冷凝器（預冷回熱器） 冷凝器 在冷干機中冷凝器的作用是將冷媒壓縮機排出的高壓、 過熱冷媒 蒸氣冷卻成為液態制冷劑，使制冷過程得以連續不斷進行。由于冷凝 器排出的熱量包括冷媒從蒸發器吸取的熱量以及由壓縮功轉換過來 的熱量。所以冷凝器的負荷比蒸發器來得大，冷干機中冷凝器分空氣 冷卻式（風冷型冷凝器）和水冷卻式（水冷型冷凝器）兩種。 二次冷凝器（預冷回熱器）在機臺與熱交換功用相同，兩者區 別在于熱交換器主要是高溫和低溫的壓縮空氣的換熱，而二次冷凝 主要利用低溫的壓縮空氣與冷凍系統的高壓部分進行冷卻，使冷媒 達到充分的冷卻，從而提高機臺的制冷效率，同時避免機臺冷凝器 散熱不良所帶來的高壓跳機或機臺故障。 ④旋風分離器（氣水分離器） 旋風分離器（氣水分離器） 旋風分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空 氣沿筒壁切線方向進入分離器后，在里面產生旋轉，混在氣體中的水 滴也跟著一起旋轉并產生離心力，質量大的水滴所產生的離心力大， 在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是擋板）后再集聚 長大并與氣體分離。 ⑤熱氣旁路閥 壓縮空氣在蒸發器中冷卻時，有大量凝結水析出。如果冷媒蒸發 溫度過低，使蒸發器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點，則凝 結水就會在蒸發器里結冰，嚴重時阻塞氣流通道，使供氣管道癱瘓。 為了防止這種情況的出現，必須對冷媒蒸發溫度加以控制。其簡單有 效的措施就是在冷凝器和蒸發器之間加設一只熱氣旁路閥， 熱氣旁路 閥的測壓管與蒸發壓力直接連接。當蒸發壓力低于一定程度時，熱氣 旁路閥自動開啟，冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發器，提升蒸 發溫度，避免冰堵現象。 ⑥熱力膨脹閥或毛細管（節流閥） 熱力膨脹閥或毛細管（節流閥） 熱力膨脹閥或毛細管 膨脹閥（毛細管）是制冷系統的節流機構。在冷干機中，蒸發器 制冷劑的供給及其調節者是通過節流機構來實現的。 節流機構使制冷 從高溫高壓液體進入蒸發器。當負荷變化時，熱力膨脹閥通過檢測壓 縮機吸氣過熱溫度來調節閥芯開啟度， 從而控制進入蒸發器冷媒供給 量。毛細管則具有自補償特點，即當蒸發壓力降低時，兩端壓差會相 應升高，從而加大流入蒸發器的冷媒量。毛細管由于結構簡單，工作 穩定，在小型冷干機獲得普遍應用。 ⑦自動排水閥 自動排水閥 在冷凍式干燥機中，凝結的冷凝水應及時排放出設備外，避免因 冷凝水排放不及時造成空氣含水量上升，為了方便冷凝水的排放，在 設備上裝備了自動排水閥當排水閥貯水杯內水位未達到一定高度時， 壓縮空氣的壓力將浮球壓下關閉排水孔，就不會造成氣流泄漏：隨著 貯水杯內水位升高（此時冷干機內并不積水） ，浮球上升到一定高度 時便打開排水孔，杯內凝結水在氣壓作用下很快排出機外。除常◎用 的浮球式自動排水器外，還經常使用電子自動排水器，這種排水器時 間及兩次排水的時間間隔都可調整，而且能耐較高壓力，應用也很普 遍。 ⑧干燥過濾器 運行中的制冷裝置，由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、 污垢等雜質，情況嚴重時會使節流結構的節流孔產生臟堵。因此在冷 媒供液管前必須裝設干燥過濾器。另外，制冷劑中微量水分對制冷系 統的危害大。對冷媒，冷凍油及蒸發器、冷凝器和配管的干燥處理 是極為重要的。