（二氧化碳爆破設備）@公司

二氧化碳爆破設備，它包括頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、頂針型泄能裝置、儲能管和底座，所述頂針型連接管裝置由吊環組件、端蓋組件、連接管及其下端的頂針型導電裝置構成；所述阻斷型充氣裝置包括殼體及其內部的一次氣體密封裝置、二次氣體密封裝置、充氣孔和閥針；所述頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、儲能管、頂針型泄能裝置、底座依次從上至下通過它們殼體外形的凹凸和內外螺紋配合安裝在一起。它采用多管串聯、管內無障礙連接的方法，且在頂針型連接管裝置和底座之間可接入若干組由阻斷型充氣裝置、儲能管、頂針型泄能裝置組成的組合裝置來控制爆破威力，它不受爆破環境影響，安全性能好，機械故障率低，拆裝方便。本發明所述的二氧化碳爆破設備，其內管填充腔內預先放置還原劑，還原劑為固態或液態，固態還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀；運輸過程中，內管填充腔內無氧化劑，因此運輸過程中的靜電或溫度偏高不會引發燃燒爆詐；在爆破現場使用時，通過使用其充氣機構充入超臨界氧、高壓氣態氧或液態氧，氧分子可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過對其點火機構進行通電，加熱電熱絲，點燃內管填充腔內的反應料。另外，上述優化結構中，內管采用兩個分節體進行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝要的優點。內管采用纖維質筒或包含纖維材質的復合層筒，由于纖維材質的抗拉強度較大，其中，碳纖維的抗拉強度達3500MPa以上，芳綸纖維的抗拉強度達5000-6000MPa，玻璃纖維的抗拉強度在2500MPa左右，聚酯纖維的抗拉強度達500MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在345MPa左右，故完全可以替代現有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行束；采用纖維材質，能減小殼體的壁厚，同時，纖維材質密度小，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本。現有的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣的氧化劑和還原劑均為固態物，需在生產過程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；本發明所述二氧化碳爆破設備內的隱爆氣，其填充腔內預先填裝還原劑，并在現場通過內管充氣機構充壓入超臨界氧、高壓氣態氧或液態氧（氧化劑）；本發明所述的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣無需在生產過程預先填充混合料（反應料），能避免混合料在生產、儲存和運輸過程因摩擦、高溫、靜電引發燃燒或爆詐，本發明的結構方式避免了運輸過程帶來的安全隱患。 現有的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣主要是采用固態反應物進行混料后包裝而成的反應料包，未進行有效的密封和防潮、防震動、防高溫、防摩擦處理，容易出現反應料受潮、反應料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題，導致產生啞炮；本發明所述的二氧化碳爆破設備，其填充腔內的超臨界氧均勻吸附在還原劑中，超臨界氧與還原劑均勻混合，電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集，在隱爆時能實現100%企爆，能有效避免啞炮的產生。現有的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣中反應料需低溫環境下混合，且為固態顆粒混合，其混合均勻度存在較大的限制，企爆后，其反應速度較慢，反應的充分性較差，存在大量的殘留，熱能釋放效率在40%以下；本發明所述的二氧化碳爆破設備，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質，填充腔內的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態隨超臨界氧共同流動，超臨界氧與還原劑高度均勻混合，在通電隱爆后能短時間內實現充分反應，熱能釋放效率達到95%以上。