納米隔熱板生產過程金石節能納米板生產線歡迎來廠參觀

高溫工藝所需要的能量通常僅有少部分是真正得到有效利用的，其能量損失比理論所需能量要超出數倍。例如生產1kg陶瓷，從原料到成品，理論上只需要能量558.2kj，但實際燒成需耗能15-35MJ，即能量利用率僅為15％-35％。其余耗能是通過爐壁等散失到大氣中了。使用節能納米絕熱板能使這一問題得到改善。

隨著社會的不斷進步發展，爐窯行業的節能減排問題日益受到重視。為了防止熱量的損失，在爐窯設計和建設的過程中，一定要正確選擇高溫隔熱材料;節能納米絕熱板。他的導熱率極低，材料的孔徑小，材料內部總反射界面大，散射顆粒多，納米微孔小于氣體自由程，所以使用節能納米絕熱板能有效防止熱量損失達到節能目標。

納米隔熱板采用導熱系數極低的輕質、無機納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復合結構經過連續涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導熱系數比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統保溫材料要好4～6倍左右，是性能良好的保溫隔熱材料。

納米隔熱板具有超低導熱系數，與使用傳統隔熱保溫材料相比能極大的節約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節約1400度電，總長為1000米的管道每年節約能源約140萬度電。

2、特性及功能：

耐高溫性-長期使用溫度400～1000度左右

導熱系數-低于常規絕熱材料2～10倍，800度時僅為0.040w/m.k

耐用程度-可做絕熱體層，使用壽命5～10年以上

安全環保-純無極材料組合，良好的熱穩定性，無任何有害物質釋放

經濟分析-價格低于國外同類產品的50%，比常規材料節能10～30%。

3、主要技術性能指標

(注：以上數據是根據通用的測試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產情況的波動而變化，這些數據是作為一項技術服務的內容而提供的，有時可能有所調整，所以，他們不應視作產品指標。)

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