彩石金屬瓦模具主要優點
彩石金屬瓦模具經納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。
優點：
摩擦系數降低，減小加工受力
提高表面硬度，大大延長模具壽命
防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提率
成型模具
金屬成型生產中出現較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進科技納米涂層針對以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業取得良好的使用效果。
涂層優勢
具備高硬度與高強度
硬質涂層可以達到傳統表面處理難以企及的硬度，有效保護模具表面極高耐磨性. 硬質涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數，極佳的參數幫助成型的生產獲得理想的壽命。
良好潤滑性
金屬成型中，材料在模具內“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區域承受的磨損
重復涂層能力
涂層在達到預定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實現重復涂層
彩石瓦模具的幾個特性
彩石瓦模具的幾個特性
彩石瓦模具經過鍛造，切削加工,熱處理等幾道工序，為保證彩石瓦模具的制造質量我公司采用具有良好的可鍛性，切削加工性,淬硬性,淬透性及可磨削性,具有小的氧化,脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向的材。.
1．可鍛性
彩石瓦模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化,脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度.。
6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬.。
7．淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲,畸變輕微，異常變形傾向低，常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感.。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大。對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。