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工業上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是：
1) 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如壓縮空氣冷凍式干燥機。
2) 利用某些化學物質的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。
3) 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如壓縮空氣吸附式干燥機。
在上述三種壓縮空氣干燥設備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷凍式干燥機和吸附式壓縮空氣干燥機（簡稱“吸干機”）正在被廣泛應用。
冷凍式干燥機與吸附式干燥機相比具有下列特點：
1)冷凍式干燥機沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣要求并不是很高，如使用冷凍式干燥機可比使用吸干機來得節省能源；
2)冷凍式干燥機無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷凍式干燥機中也有閥件，但是基本無磨損問題；
3)冷凍式干燥機不需要定期添加、更換吸附劑；
4)冷凍式干燥機運轉噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷凍式干燥機的運行噪聲；
5)冷凍式干燥機日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網即可；
6)冷凍式干燥機對氣源的預處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷凍式干燥機對進氣質量的要求；
與吸附干燥機相比，經冷凍式干燥機處理后的壓縮空氣“壓力”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。
在一些的應用領域中，用冷凍式干燥機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。
愿以誠信贏得信任，以質量贏得未來。
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