目前，有開發前景的玻璃鋼表面涂裝工藝有：
1 浸塑及噴涂工藝
浸塑適用于小型、外觀規整的工件；而噴涂適用于表面積較大、外形規整的工件。采用此方法對玻璃鋼制品進行涂裝，其涂層表面質量好且投資不高。該技術關鍵點在于：涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數控制，其涂裝質量與涂料粘度、塑化溫度密切相關。浸塑及噴涂工藝的量化指標以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技術以采用無機水性涂料好，使用該涂料價格高，一次性投資較大，但保護作用和裝飾效果很好，涂裝后揮發物為水，無環境污染，涂層可自潔。
2 噴塑工藝
靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小，適用于規模化自動涂料生產線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發，使該工藝在玻璃鋼方面的應用前景看好。技術難點在于玻璃鋼導靜電問題。
熱熔噴塑工藝是結合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發出來的，它類似于靜電噴塑工藝，但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導靜電要求，而且粉末塑化溫度低。因為上述優勢，使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術關鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。
粉末浸塑工藝重要應用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品，特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆，以增加制品的功能。
3 模內涂層技術
該技術省略了二次底涂工序及所需設備，避免了揮發性溶劑的污染，解決了常規成型制品和二次涂裝易出現針孔、鼓泡等缺陷。是當前上水平較高的表面涂裝技術，主要應用于SMC模壓制品。