鎂陽極-鎂陽極大量現貨|有證書
鎂陽極：鎂合金犧牲陽極的簡稱，又稱鎂合金陽極、鎂犧牲陽極。用于陰極保護系統，是防止電化學腐蝕的重要設備與材料。
鎂合金犧牲陽極廣泛用于石油管道、天燃氣、煤氣管道和儲罐；港口、船舶、海底管線、鉆井平臺；機場、停車場、橋梁、發電廠、市政建設、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護以及熱水器、換熱器、蒸發器、鍋爐等設備。
產品說明
普通鎂合金犧牲陽極
產品介紹鎂合金犧牲陽極按國標 GB/T17731-2004《鎂合金犧牲陽極》生產，用于管道的陽極同時符合 SY/T0019-97 《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范》。
我公司生產的鎂合金犧牲陽極廣泛用于石油管道、天燃氣、煤氣管道和儲罐；港口、船舶、海底管線、鉆井平臺；機場、停車場、橋梁、發電廠、市政建設、水處理廠、石化工廠、冶煉廠、加油站的腐蝕防護以及熱水器、換熱器、蒸發器、鍋爐等設備。
該產品具有以下特點： （1）比重小、電位較負。（2）對鐵的驅動電壓高，電流效率低。（3）單位質量發電量大、使用壽命長。
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元素的作用
Mn：錳易同有害雜質元素化合，從而消除了Fe對合金耐腐蝕性能的影響，使腐蝕速率大大降低。錳與鐵形成Mn－Fe化合物，由于重力的作用使化合物沉淀在坩堝底部，其余沒有形成化合物的Fe被錳包圍，從而大大減少了其對合金耐腐蝕性能的影響，提高了電流效率，為減少Fe在陽極中的危害，Fe：Mn的比例應小于0.032。
Fe：Fe在陽極中的溶解度很小，在合金液結晶的過程中，Fe析出在晶界上與鎂形成一個電偶對，由于Fe與Mg的之間存在較大的電位差，所以容易產生電流，使陽極自溶傾向加重，加快了合金的腐蝕速率，降低了陽極的電流效率。
Ni：與鎂形成化合物Mg2Ni，以網狀形式分布在晶界上面，從而會加重鎂陽極的腐蝕，降低電流效率。
Cu：與鎂形成Mg2Cu，或MgCu2，分布于晶界，增大了鎂陽極的自腐蝕從而降低陽極的電流效率。
Si:在鎂中的溶解度很小，與鎂形成Mg2Si分布在晶界和晶內，與Fe共存的時候，加大了鎂合金的自溶傾向，使陽極 的電流效率降低。
Al：高電位中的鋁是有害元素，它能與鎂形成陰極相，加快腐蝕速率，鋁的存在還降低了錳在鎂中的溶解度。
低電位陽極中主要元素的作用：
Al：鋁與鎂形成Mg17Al12相， Mg17Al12以網狀或島狀分布在晶界附近，由于Mg17Al12有較好的耐腐蝕性，所以使合金整體的耐蝕性提高。
Zn：鋅的添加可以提高合金的抗海水腐蝕的能力，主要是因為鋅降低了Fe、 Ni等雜質的危害。
Mn：錳在低電位陽極中的主要作用就是凈化，他的原理和高電位的相同。
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陽極的熔煉
陽極的熔煉直接關系到陽極的質量，原材料的品質、所使用熔劑 [1] 、熔煉方法、裝備等，都是影響陽極質量的因素。
原料：爐料必須是干燥的，沒有油、氧化物、砂土、和銹蝕等污染，并且不能混有異種金屬。
熔劑：熔劑主要有兩種作用，覆蓋作用和精煉作用。覆蓋劑的熔點較低，密度小，在合金熔化的過程中，在合金液表面形成一層連續、完整的覆蓋層，隔絕空氣和水汽，防止鎂的氧化或抑制鎂的燃燒。精煉劑對夾雜物有良好的潤濕、吸附能力，并利用熔劑與熔體的密度差把金屬夾雜物隨同溶劑自熔體中排出去。
熔劑的質量直接影響了合金的質量，所以熔劑的選擇要嚴格控制雜質的含量。
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熔劑材料的要求：
1）能夠減少或防止熔體表面的氧化或燃燒。
2）溶劑與熔體容易分離，能夠有效地去除熔體中夾雜物。
3）不含對熔體有害的夾雜物和雜質元素。
4）對環境無污染，原材料損耗低。
5）原料來源廣，價格低廉，不會明顯增加材料的生產成本。
熔煉過程的控制：鎂是很活潑的元素，在熔煉過程中很容易被氧化（燃燒），鎂燃燒時表面形成一層氧化鎂薄膜，氧化鎂是良好的保溫材料，而且疏松多孔，當鎂燃燒時放出大量的熱，但是由于氧化鎂的絕熱效果，使這些熱量很難散出去，外界的冷空氣也不容易進來，這樣造成惡性循環，使表面溫度急劇升高，鎂溶液的氧化也就越來越嚴重。所以在鎂合金熔煉的過程中要用適當的方法來將鎂熔體與空氣隔絕。一般有熔劑保護和氣體保護兩種。jj19625
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