硅膠模具制作工藝有刷模，也有灌模和包模的，這個要看具體的產品才好決定的。
方法如下： （具體可聯系宏圖硅膠）
1、硅膠與固化劑必須攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動性的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，還會出現表干里不干的現象，硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況，這樣客戶損失就大了。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過五分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一坨一坨的疙瘩，無法進行涂刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做，這樣損失又大了。
3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品）。
5、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層，之后打上螺絲釘就可以完成模具外模了。
硅膠模具的優勢：操作方便，好脫模，可以復制極其精細的花紋；便于搬運和儲存，因為硅膠模具是軟模，方便搬運和存放；硅膠屬于環保材料，那么做出來的模具也是環保的，工人操作起來就不會對身體有傷害。當然好的硅膠模具是要建立在好的硅膠基礎上的，宏圖硅膠廠的硅膠我用了10幾年了，質量一直都是相當穩定，在業內也是標桿企業，他們的產品質量和服務沒得說。尤其是服務這塊，他們公司的業務經理每年都會來我們廠拜訪兩次，了解我們的使用情況，這點我就覺得很難得，真正踐行了顧客是上帝的宗旨。