鋁合金深冷處理專用液氮深冷箱
型號：CDW-196系列 關鍵字：鋁合金深冷設備,深冷處理設備,液氮深冷箱
濟南超能鋁合金深冷處理設備專門用于鋁合金材料的深冷處理，鋁合金深冷處理是指將鋁合金材料置于低于-130℃的低溫環境中，經過一定的工藝進行的材料處理方法，試驗表明，深冷處理可以消除大部分鋁合金的殘余應力，提高材料的屈服應力、強度、硬度、延伸率以及尺寸穩定性等。
一、影響鋁合金使用壽命及尺寸穩定性的主要因素
1、殘余奧氏體的影響
淬火后奧氏體在常溫下不能完全轉變為馬氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發生變化，但在鋁合金的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發熱，卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉變，由于新生的馬氏體脆性極大，因而使鋁合金的耐沖擊性能惡化。
同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩定將帶來鋁合金尺寸的不穩定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括鋁合金使用及存放中精度的變化。
鋁合金的后加工，包括磨削、電加工，其產生的局部高熱均在加工表面，因而會造成鋁合金表面組織的轉變，表面造成的新生馬氏體使鋁合金表面和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降，同時使鋁合金的耐磨性降低。過量的磨削及放電，還會造成表面龜裂。
2、殘余應力的影響
鋁合金淬火的殘余應力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力；二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在降低了鋁合金的實際承載能力，也就是降低了鋁合金的疲勞壽命。殘余應力的存在會使鋁合金受外力作用時，尺寸容易發生變化。同時，鋁合金加工過程產生的應力重新分布，往往使加工精度不易達到，嚴重時還會造成鋁合金開裂。
二、深冷處理與超深冷處理的機理
材料在淬火過程中發生奧氏體向馬氏體轉變，由于馬氏體的容積比較大，因而在材料內部造成很大的壓應力，使得奧氏體向馬氏體轉變與越來越困難，甚至導致轉變進行不下去，剩余的奧氏體即稱為殘余奧氏體，這是在室溫條件下發生的變化。如果轉變的環境溫度大幅下降，會導致馬氏體的體積發生收縮，其對周邊的壓應力就會減小，這樣殘余奧氏體的轉變又得以進行，深冷處理的機理就在于此。
一般來講，D2材料室溫條件下淬火會殘留20%的奧氏體，在-196℃超深冷時，其殘余奧氏體量會下降到2-4%，在-80℃一般深冷處理時，仍會保留10%的殘余奧氏體。
三、鋁合金深冷處理能達到的效果
1、殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，鋁合金的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；
2、耐磨性提高；
3、殘留應力大幅度下降；
4、改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產生夾線；
5、室溫變化（±20℃）引起的鋁合金尺寸的線性變化比常規處理可減少三分之二，有利于鋁合金高精度尺寸的保持；
6、沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低鋁合金的使用成本。
四、濟南超能鋁合金深冷處理設備產品概述
濟南超能高鋁合金專用深冷處理設備以液氮為冷源，采用先進的液氮分散技術、雙向控溫技術和、加熱技術保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經過多年的研制經驗積累，特別是在制造業的實際應用，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣、操作簡便、經久耐用等特點。
五、超能液氮深冷處理設備產品特點
1、超能鋁合金專用深冷處理設備體內部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；
2、保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內外冷熱交換，通過特制調劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；
3、箱體一端設有排氣閥；
4、內置循環風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；
5、人性化的微機操作界面，方便用戶使用；
6、配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；
7、電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；
8、液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；
9、深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。
六、常規設備技術參數：
控溫范圍：室溫～-196℃
有效裝載量:50—3600L
控溫精度 : 土1℃
空箱降溫速率: 0-1 0℃/min
溫均性 :土2℃
低溫箱內壁：304不銹鋼
各國電源:380V/50HZ 220V/50HZ 110V/60HZ
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