-196度主軸冷處理專用液氮深冷處理設備
型號：CDW-196系列 關鍵字：主軸深冷設備,深冷處理設備,主軸深冷箱
濟南超能-196度液氮主軸深冷箱專門用于主軸的深冷處理，用于改善主軸材料性能，提升主軸的使用壽命。試驗結果表明，經過深冷處理后的主軸，硬度、耐磨性明顯增加，使用壽命延長。
一．影響主軸使用壽命及尺寸穩定性的主要因素
1、殘余奧氏體的影響
淬火后奧氏體在常溫下不能完全轉變為馬氏體，如D2材料在正常淬火后不能轉變的殘余奧氏體可達20%，而在350℃以下的回火中，殘余奧氏體的量幾乎不發生變化，但在主軸的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發熱，卻很容易導致殘余奧氏體進一步轉變，由于新生的馬氏體脆性極大，因而使主軸的耐沖擊性能惡化。
同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩定將帶來主軸尺寸的不穩定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導致夾線，也包括主軸使用及存放中精度的變化。
主軸的后加工，包括磨削、電加工，其產生的局部高熱均在加工表面，因而會造成主軸表面組織的轉變，表面造成的新生馬氏體使主軸表面和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降，同時使主軸的耐磨性降低。過量的磨削及放電，還會造成表面龜裂。
2、殘余應力的影響
主軸淬火的殘余應力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產生的體積應力；二為馬氏體轉變產生的組織應力。這兩種殘余應力一般均為拉應力，這種殘余拉應力的存在降低了主軸的實際承載能力，也就是降低了主軸的疲勞壽命。殘余應力的存在會使主軸受外力作用時，尺寸容易發生變化。同時，主軸加工過程產生的應力重新分布，往往使加工精度不易達到，嚴重時還會造成主軸開裂。
二、主軸深冷處理能達到的效果
1、殘余奧氏體幾乎全部轉變為馬氏體，主軸的硬度得到提高（一般可提高1-3HRC）；
2、耐磨性提高；
3、殘留應力大幅度下降；
4、改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度）穩定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產生夾線；
5、室溫變化（±20℃）引起的主軸尺寸的線性變化比常規處理可減少三分之二，有利于主軸高精度尺寸的保持；
6、沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低主軸的使用成本。
三、產品概述
濟南超能主軸專用深冷處理設備以液氮為冷源，采用先進的液氮分散技術、雙向控溫技術和、加熱技術保證了處理工件的不同降溫、升溫速率及恒溫要求，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱，降低液氮損耗降。經過多年的研制經驗積累，特別是在制造業的實際應用，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣、操作簡便、經久耐用等特點。
四、超能液氮深冷處理設備產品特點
1、超能主軸專用深冷處理設備體內部由不銹鋼制成，受力部件特別加固；
2、保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內外冷熱交換，通過特制調劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k)；
3、箱體一端設有排氣閥；
4、內置循環風扇和導流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；
5、人性化的微機操作界面，方便用戶使用；
6、配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全；
7、電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥；
8、液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降；
9、深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。
五、常規設備技術參數：
控溫范圍：室溫～-196℃
有效裝載量:50—3600L
控溫精度 : 土1℃
空箱降溫速率: 0-1 0℃/min
溫均性 :土2℃
低溫箱內壁：304不銹鋼
各國電源:380V/50HZ 220V/50HZ 110V/60HZ
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