綠色環保無煙椰殼炭化爐的誕生是時代的要求，社會的需求，更是人民的福祉所在。節能環保型椰殼炭化設備，不僅環保而且節能，可炭化農林垃圾變廢為寶，可炭化如稻殼、鋸末、竹屑、花生殼、棕櫚殼、果殼、咖啡殼等可直接上料炭化，麻桿、秸稈、木材邊角料、樹枝、樹杈、椰殼、原木、木塊，按樹皮、煙梗等可先粉碎再炭化，可根據用戶產量要求量身定做椰殼炭化爐。
該椰殼炭化爐具有結構獨特、有效容積大、炭化工藝先進、周期短、產量高、環保性好，使用壽命長等優點。該椰殼炭化爐采用連續生產新工藝方法，這項技術填補了我國炭化行業未生產的空白，是連續椰殼炭化機建造和應用的一大創新，大大擴展了炭種范圍，保證生產的連續性，為炭化工業發展開辟了一條新途徑。自該設備推出以來，深受國家政府的強烈推薦與支持，也很適合很多想創業的投資商們共同奔入小康時代。我廠專業設計能力與生產技術于一體，有著全新的運作模式和技術手段。
連續式椰殼炭化爐的工作原理：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末、木材邊角料等），燃燒后所產生的煙氣在管道內經過噴淋、冷卻、凈化等過程后，所產生的可燃性氣體（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作為前期炭化的熱源，對炭化機里的第一、第二個炭化管內原料（如鋸末、稻殼、竹屑、果殼、椰殼、棕櫚殼、麻桿等）進行加熱烘干，第三、第四炭化管進行炭化。炭化過程中所產生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環，利用自體產生的熱量燃燒自體，達到節能的效果。而且此過程煙氣在管道內經過凈化后，生產環境中無煙氣，具環保性，達到國家廢氣排空標準。生產過程中炭化溫度500℃左右；最高溫度可達600-900℃。根據原料不同設備單組產量300kg/h左右。碳化機設備雙組產量600kg/h左右。根據用戶需求，雙排式炭粉生產線可實行PLC自動控制。
無煙炭化爐一--氣化爐前期造氣，以自產煙氣為熱源，對炭化爐內原料進行無氧干餾裂解，得到木炭。氣化爐煙氣和炭化煙氣是如何做炭化熱源的呢？煙氣通過引風機，進入煙氣凈化設備，出來后變成甲烷、一氧化碳、氫氣等混合可燃氣，可燃氣進入燃燒器，加熱炭化爐。燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在炭化爐外圍加熱。
值得細說的是:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣最大值，每公斤的機制棒入爐時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水，這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮過程是必不可少的，氣化爐造氣主要用來排潮，時間只需0.5～1.0小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時， 爐內原料棒開始炭化產生大量的含可燃氣體的煙氣。這時炭化熱源開始改用自產熱源。爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上，中溫炭在600℃以上，高溫炭在900度以上 ，炭化時間需要3-4小時。排潮加炭化共需4-5小時。
